In der pharmazeutischen Industrie wird Reindampf in vielen Prozessen eingesetzt - von der Sterilisation bis zum Reinigen. Die Anforderungen sind hoch: Der Dampf muss absolut rein, frei von Verunreinigungen und aus hochwertigen Materialien hergestellt sein. JUMAG bietet die perfekte Lösung, vorgestellt auf der PharmaP.
Warum ist reiner Dampf so wichtig?
Hochwertiger Reindampf ist für pharmazeutische Prozesse unerlässlich. Die Wasserqualität bestimmt die Reinheit: Sie muss extrem rein sein, mit minimaler Leitfähigkeit und ohne Schmutzpartikel. Alle Komponenten sind aus Edelstahl oder PVE gefertigt, um Korrosion und Verunreinigungen zu vermeiden. Eine nahezu vollständige Entgasung verhindert zusätzliche Korrosion.
JUMAGs Verfahren für höchste Reinheit
1. Wasseraufbereitung
Der Reindampfprozess beginnt mit der Aufbereitung des Stadtwassers. Das Wasser durchläuft zunächst ein Rohwassereinlaufmodul, das mit einem 30 µm Rückspülfilter ausgestattet ist. Dieser entfernt grobe Verunreinigungen und sorgt für einen ersten Reinigen. Anschließend gelangt das Wasser in einen Wasserenthärter, der Magnesium und Kalzium entfernt. Diese Stoffe tragen zur Wasserhärte bei und können Ablagerungen und Kalkablagerungen verursachen.
In der nächsten Stufe reduziert die Umkehrosmose die Salzkonzentration drastisch, um eine Leitfähigkeit von nur 5 Mikrosiemens zu erreichen. Hat das Stadtwasser eine besonders hohe Leitfähigkeit, wird es einer zusätzlichen Entionisierung unterzogen. So kann das Wasser weiter optimiert und die Qualität für pharmazeutische Anwendungen sichergestellt werden.
2. Entgasung und Dampferzeugung
Das gereinigte Wasser, das nun als Permeat bezeichnet wird, wird in den Speisewasser (SWG) geleitet. Dort findet eine nahezu vollständige Entgasung bei einem Druck zwischen 0,3 und maximal 0,5 bar statt. Dieser Prozess entfernt gelöste Gase, die Korrosion verursachen könnten. Anschließend wird in einem elektrischen JUMAG Dampferzeuger Dampf erzeugt. Dieser wandelt das entlüftete Wasser in hochwertigen Dampf um, der den strengen Anforderungen der Pharmaindustrie entspricht.
3. Dampfaufbereitung für Reindampf
Nach der Dampferzeugung durchläuft der Dampf mehrere Reinigen . Ein Dampftrockner entfernt die verbliebenen Rückstände und Schadstoffe sowie das Vorkondensat. Ein feinporiger Dampffilter sorgt dann dafür, dass auch kleinste Partikel aus dem Dampf entfernt werden. So entsteht Dampf von höchster Reinheit, der den hohen pharmazeutischen Anforderungen entspricht.
4. Abblasverfahren und sichere Handhabung
Das System muss regelmäßig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass kontinuierlich Dampf auf höchstem Niveau erzeugt wird. Verunreinigtes Wasser wird aus dem Dampferzeuger in einen speziellen Abschlusssammler (ASG) abgeleitet. Ein weiterer wichtiger Schritt ist die innovative VentCooler-Technologie. Sie reduziert den Heißdampfaustritt auf unter 60 °C. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer externen Belüftung, was bauliche Maßnahmen wie Wanddurchbrüche für Lüftungsrohre verhindert.
Die kompakte Bauweise und das durchdachte Sicherheitskonzept machen die JUMAG-Lösung besonders anwenderfreundlich. Die Bediener profitieren von einfacher Handhabung, hoher Effizienz und maximaler Sicherheit.
Die Vorteile von JUMAG Reindampf
JUMAG bietet eine energieeffiziente und sichere Lösung für die Pharmaindustrie. Optimale Wasseraufbereitung und innovative Entgasung erzeugen perfekt gereinigten Reindampf, der sich ideal für sensible Anwendungen eignet. Die effiziente Wasseraufbereitung sorgt für einen optimierten Energieeinsatz, während der Dampferzeuger durch gezielte Entgasung maximalen Korrosionsschutz bietet.
Darüber hinaus ermöglicht die kompakte und sichere Bauweise den Betrieb ohne externe Belüftung und ohne aufwändige bauliche Eingriffe. Das macht die Montage besonders einfach und flexibel.
Besuchen Sie uns auf der Pharma P und erleben Sie die Vorteile der JUMAG Reinstdampferzeugung aus erster Hand! Wir freuen uns auf Ihren Besuch.