La industria farmacéutica utiliza vapor puro en muchos procesos, desde la esterilización hasta la limpieza. Los requisitos son elevados: el vapor debe ser absolutamente puro, libre de impurezas y producido a partir de materiales de alta calidad. JUMAG ofrece la solución perfecta, presentada en PharmaP.
¿Por qué es tan importante el vapor puro?
El vapor puro de alta calidad es esencial para los procesos farmacéuticos. La calidad del agua determina la pureza: debe ser extremadamente pura, con una conductividad mínima y sin partículas de suciedad. Todos los componentes son de acero inoxidable o PVE para evitar la corrosión y la contaminación. La desgasificación casi completa evita la corrosión adicional.
El proceso de JUMAG para la máxima pureza
1. 1. Tratamiento del agua
El proceso de vapor puro comienza con el tratamiento del agua de la ciudad. El agua pasa primero por un módulo de entrada de agua bruta, que está equipado con un filtro de lavado a contracorriente de 30 µm. Esto elimina las impurezas gruesas y proporciona una limpieza inicial. A continuación, el agua entra en un descalcificador que elimina el magnesio y el calcio. Estas sustancias contribuyen a la dureza del agua y podrían causar depósitos y cal.
En la siguiente etapa, la ósmosis inversa reduce drásticamente la concentración de sal hasta alcanzar una conductividad de sólo 5 microsiemens. Si el agua de la ciudad tiene una conductividad especialmente alta, se somete a una Entionisierung adicional. Esto permite optimizar aún más el agua y garantizar su calidad para aplicaciones farmacéuticas.
2. Desgasificación y generación de vapor
El agua tratada, denominada ahora permeado, se introduce en el depósito de agua de alimentación (SWG). Allí se produce una desgasificación casi completa a una presión de entre 0,3 y un máximo de 0,5 bares. Este proceso elimina los gases disueltos que podrían causar corrosión. A continuación se genera vapor en un generador de vapor eléctrico JUMAG. Este convierte el agua desgasificada en vapor de alta calidad que cumple los estrictos requisitos de la industria farmacéutica.
3. Tratamiento del vapor para obtener vapor puro
Tras la generación de vapor, éste pasa por varias etapas de limpieza. Un secador de vapor elimina los residuos y contaminantes restantes, así como el condensado inicial. A continuación, un filtro de vapor de poros finos garantiza la eliminación del vapor incluso de las partículas más pequeñas. De este modo se obtiene un vapor de máxima pureza que cumple las exigentes normas farmacéuticas.
4. Proceso de soplado y manipulación segura
El sistema debe limpiarse periódicamente para garantizar la generación continua de vapor al máximo nivel. El agua contaminada se drena desde el generador de vapor a un colector de purga especial (ASG). Otro paso importante es la innovadora tecnología VentCooler. Esto reduce la descarga de vapor caliente por debajo de 60 °C. Esto elimina la necesidad de ventilación externa, lo que evita medidas estructurales como aberturas en las paredes para los tubos de ventilación.
El diseño compacto y el sofisticado concepto de seguridad hacen que la solución JUMAG sea especialmente fácil de usar. Los operarios se benefician de un manejo sencillo, alta eficiencia y máxima seguridad.
Las ventajas del vapor puro JUMAG
JUMAG ofrece una solución energéticamente eficiente y segura para la industria farmacéutica. El tratamiento óptimo del agua y la desgasificación innovadora producen un vapor puro perfectamente purificado que resulta ideal para aplicaciones sensibles. El eficaz tratamiento del agua garantiza un uso optimizado de la energía, mientras que el generador de vapor ofrece la máxima protección contra la corrosión gracias a una desgasificación específica.
Además, su diseño compacto y seguro permite su funcionamiento sin ventilación externa y sin complejas intervenciones estructurales. Esto hace que la instalación sea especialmente sencilla y flexible.
Visítenos en Pharma P y compruebe de primera mano las ventajas de la generación de vapor puro JUMAG. Esperamos su visita.