Najważniejsze informacje o projekcie
2 kotły parowe JUMAG DG560
Większa niezawodność operacyjna
Zużycie energii zmniejszone o 20%
Informacje o prywatnym browarze Haaß
Prywatny browar Friedrich Haaß KG, który istnieje od 1820 roku, jest regionalnym browarem w Schwalmstadt w północnej Hesji. Firma zatrudnia 14 osób i produkuje 7000 hektolitrów piwa rocznie.
"Dzięki JUMAG udało nam się zmniejszyć zużycie energii o 20%"
Wyzwanie: Kocioł płaszczowy o niskiej wydajności
Dzięki nowej konstrukcji warzelni i instalacji nowoczesnej 3-jednostkowej warzelni, tradycyjna firma dostosowała produkcję do najnowszych technologii. Części systemu są w pełni zautomatyzowane i centralnie sterowane, a cyfryzacja przejęła kontrolę. W trakcie prac budowlanych należało również wymienić istniejący kocioł płaszczowy. Jego niska wydajność powodowała wysokie koszty energii.
Rozwiązanie: Dwa kotły parowe JUMAG DG 560
"Nasza decyzja o wyborze JUMAG była oparta na rekomendacjach innych kolegów, którzy również warzą piwo" - mówi Eckhard Haaß, dyrektor zarządzający browaru. "Dlatego oczekiwaliśmy rozwiązania o znacznie bardziej ekonomicznej eksploatacji. System powinien również zmieścić się na jak najmniejszej powierzchni".
Eckhard Haaß i jego zespół widzą, że ich oczekiwania zostały w pełni spełnione: Szybki czas reakcji, doskonała niezawodność operacyjna, bardziej elastyczne opcje produkcji dla różnych rodzajów i ilości piwa. Jednak nie tylko jakość, łatwość obsługi i stopień automatyzacji były imponujące; przede wszystkim były to liczby. Generacja pary "made by JUMAG" pozwala zaoszczędzić ok. 35% kosztów energii w porównaniu z jej poprzedniczką. Dalsze wydatki można zaoszczędzić na personelu oraz inspekcjach energetycznych i bezpieczeństwa (TÜV).
