Brasserie privée Friedrich Haaß KG

Schwalmbräu réduit sa consommation d'énergie de 20%.

Avec sa nouvelle station-service, Schwalmbräu pose de nouveaux jalons en matière de sécurité de la qualité, gagne en flexibilité pour des berceaux et des moteurs différents et réduit l'utilisation de l'énergie primaire à plus d'un dixième grâce aux broyeurs à eau JUMAG.

Points forts du projet

2 chaudières à vapeur JUMAG DG560

Une plus grande fiabilité opérationnelle

Réduction de la consommation d'énergie de 20

À propos de la brasserie privée Haaß

La brasserie privée Friedrich Haaß KG, qui existe depuis 1820, est une brasserie régionale située à Schwalmstadt, en Hesse du Nord. Elle emploie 14 personnes et produit 7 000 hectolitres par an.

"Nous avons pu réduire notre consommation d'énergie de 20 % grâce à JUMAG"

Défi : Chaudière Shell à faible rendement

Avec la nouvelle construction de la salle de brassage et l'installation d'une salle de brassage moderne à trois unités, l'entreprise traditionnelle a mis sa production à niveau avec les technologies les plus récentes. Les éléments du système sont entièrement automatisés et commandés de manière centralisée, et la numérisation a pris le dessus. Dans le cadre des travaux de construction, la chaudière à coquille existante devait également être remplacée. Son faible rendement entraînait des coûts énergétiques élevés.

La solution : Deux chaudières à vapeur JUMAG DG 560

"Notre décision d'opter pour JUMAG s'est appuyée sur les recommandations d'autres collègues brasseurs", explique Eckhard Haaß, directeur général de la brasserie. "C'est pourquoi nous nous attendions à une solution nettement plus économique. Le système devait également s'intégrer dans un espace aussi réduit que possible."

Eckhard Haaß et son équipe voient leurs attentes pleinement satisfaites : Des temps de réponse rapides, une excellente fiabilité opérationnelle, des options de production plus flexibles pour différents types et quantités de bière. Mais ce ne sont pas seulement la qualité, la facilité d'utilisation et le degré d'automatisation qui ont impressionné, ce sont surtout les chiffres. La production de vapeur "made by JUMAG" permet d'économiser environ 35 % des coûts énergétiques par rapport à son prédécesseur. D'autres économies peuvent être réalisées au niveau du personnel et des contrôles de sécurité et d'énergie (TÜV).

Ensemble, faisons de la vapeur.