Points forts du projet
Unité à gaz JUMAG montée sur patins KDA460
Efficacité énergétique extrêmement élevée combinée à une grande fiabilité
Système entièrement configuré sur une seule plate-forme
À propos du whisky Glina
Les connaisseurs savent depuis longtemps que les whiskies les plus exquis ne viennent plus seulement d'Écosse. Le maître distillateur Michael Schultz et son équipe de la distillerie Glina Whisky à Werder an der Havel, dans le Brandebourg, se sont fixé pour objectif de produire peut-être le meilleur whisky d'Allemagne. L'entreprise existe depuis 2012 et le succès n'a pas tardé à arriver : L'entreprise a remporté plusieurs médailles et prix internationaux, et pendant plusieurs années, Glina a été l'une des distilleries trois étoiles sélectionnées par Gault Millau Autriche.
"J'achèterais à nouveau un appareil à vapeur JUMAG.
Défi : égaliser les charges de pointe
"De telles récompenses confirment la qualité de la bouteille, mais nous ne pouvons réussir qu'avec des prix commercialisables", déclare Michael Schultz. Le sommelier du brandy est à la fois le fondateur et le propriétaire de la distillerie. Ses exigences en matière de fiabilité et de rentabilité de la production - et de partenaires - sont donc très élevées. Deux raisons qui parlent en faveur de JUMAG.
"Il est important que nous disposions d'une quantité constante de vapeur et que celle-ci soit aussi efficace que possible sur le plan énergétique", explique Michael Schultz.
La solution : Unités multiples JUMAG KDA 460
Dans l'expérience de la distillerie, Schultz vous guide à travers la chaîne de production. La distillation s'effectue actuellement dans une colonne et dans un système d'alambic. Un JUMAG KDA 460 fournit l'énergie de processus pour l'empâtage et la distillation sous forme de vapeur. La vapeur est en effet la source d'énergie centrale. Cet alambic est indirectement chauffé par de la vapeur chaude provenant du bas pour chauffer le moût.
"Notre système à vapeur de JUMAG est un appareil très fiable. Il nous permet de générer des températures exactes lors du chauffage de l'eau et du moût". La vapeur directe et indirecte est nécessaire pour maintenir l'alambic à la température souhaitée pendant un certain temps. "Pour l'empâtage, nous introduisons la vapeur directement à l'aide d'une lance à vapeur. La vapeur indirecte est fournie pour maintenir des températures constantes pendant un certain temps. Nous sommes très exigeants à ce sujet et nous maintenons les fluctuations de température dans une fourchette de 1°C au maximum", explique M. Schultz.
Une faible amplitude des variations de température est non seulement bénéfique pour la qualité, mais aussi pour l'efficacité de la production. L'unité JUMAG montée sur patins à Glina est chauffée au gaz naturel. "Comme toutes nos ressources, nous devons utiliser l'énergie aussi efficacement que possible", explique M. Schultz. "C'est dans cette optique que nous avons étudié plusieurs fournisseurs de générateur de vapeur et que JUMAG s'est distingué.
Mais la technologie n'est pas tout pour lui. "En tant qu'entreprise de média, nous devons examiner de près le prix et la performance. Avec JUMAG, nous avons trouvé une bonne solution pour l'entretien et le service. Les techniciens de maintenance connaissent le système. Comme nous faisons beaucoup de choses nous-mêmes, nous apprécions que nos interlocuteurs parlent notre langue et puissent nous aider.
Si notre système de production ne fonctionne pas, je me sens mal. Tout s'arrêterait alors ici, ce qui n'est pas possible. C'est pourquoi je suis heureux d'avoir trouvé chez JUMAG des appareils très fiables - et la sécurité de pouvoir obtenir des pièces de rechange adéquates à court terme, même après des années. Cela fait maintenant quatre ans que le système à vapeur est en service et il fonctionne. Je l'achèterais à nouveau.
Vous pouvez compter sur nous !
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