El vapor es la savia de todas las lavanderías y tintorerías. Si consiguen ahorrar energía en la generación de vapor y operar de forma más sostenible, no sólo se beneficiará su rentabilidad, sino también el medio ambiente. La buena noticia: ¡Todavía hay potencial! La palabra mágica es: desgasificación a presión. Aquí explicamos qué significa y cómo la empresa Textilservice Petri GmbH, con sede en Siegen, puede ahorrar gas, agua y productos químicos con sistemas bien diseñados, un buen asesoramiento y los ajustes correctos.
¿Qué es la desgasificación a presión y para qué sirve?
Todo el mundo lo sabe: el agua interviene en la generación de vapor. Lo que es menos conocido es que la calidad del agua de un generador vapor viene determinada en gran medida por una desgasificación eficaz. Dependiendo de la presión y la temperatura, el agua del generador de vapor contiene cantidades variables de diferentes gases, como oxígeno o dióxido de carbono. Estos gases no son especialmente compatibles con los metales. El oxígeno tiene un efecto oxidante. El dióxido de carbono puede ser incluso agresivo cuando entra en contacto con el metal. En otras palabras, es importante ventilar los gases al exterior.
Para evitar el riesgo de daños en las tuberías y los componentes de la instalación, en JUMAG utilizamos la desgasificación a presión como método eficaz. Como es sabido, el vapor genera presión. Esta presión y la temperatura se seleccionan de forma que los gases disueltos en el agua puedan desgasificarse casi por completo y evacuarse al exterior.
Cómo ahorran energía los generadores de vapor JUMAG gracias a la desgasificación a presión
En el depósito de agua de alimentación de los generadores de vapor JUMAG, la presión se mantiene constante en el mejor de los casos en torno a 0,3 bar, incluso cuando el condensado fluye de vuelta. Con ello ya se ahorra la energía que de otro modo sería necesaria para restablecer la presión tras una descarga. Calculado a lo largo de un año y de la vida útil de la unidad, esto se traduce en un ahorro bastante significativo. Cuanto más altas son las temperaturas -y estamos hablando de 107 grados centígrados-, menos gases como el oxígeno y el dióxido de carbono hay en el generador. Son expulsados. "De esta forma, eliminamos casi todos los gases del agua y apenas necesitamos dosificar productos químicos. Y cuanto menos utilicemos, menores serán los costes de explotación", explica Andreas Kohl, gerente de JUMAG. Y como el agua mejor tratada ya no contiene tantos productos químicos de dosificación ni, por tanto, sales, el generador está protegido. En función del caudal de retorno de condensado, la demanda de vapor y las horas de uso, puede reducirse el número de intervalos de purga, con lo que se ahorra agua y, por tanto, los costes energéticos que de otro modo serían necesarios para calentar el agua fresca. Una auténtica reacción en cadena que, sin duda, beneficia al medio ambiente. Además, no olvide que dosificar productos químicos puede resultar caro. Cuanto menos necesite, más ahorrará y, al mismo tiempo, será mejor para el medio ambiente.
¿Qué otros ahorros pueden lograrse con la generación de vapor?
Ejemplo de servicio textil
Textile Service Petri GmbH, de Siegen, es una empresa de lavandería y limpieza en seco con una amplia implantación. Casi todos sus productos textiles se procesan internamente. "Nos centramos principalmente en la lavandería de hoteles y restaurantes", explica Dirk Petri, director general. Cuando su antiguo generador de vapor, un generador cáscara, se quedó anticuado, buscaron una alternativa. "Siempre nos preocupó que ya no hubiera piezas de repuesto", recuerda Petri. "Sin vapor, no podíamos producir y, por tanto, nuestra capacidad de suministrar a nuestros clientes estaba latentemente en peligro. Teníamos y queríamos evitarlo". Además, el antiguo generador vapor no era fácil de manejar, por lo que sólo algunos empleados seleccionados podían abrirlo durante una larga fase de calentamiento. Ya entonces les preocupaba también el objetivo de ahorrar energía, lo que resultó ser una decisión muy previsora.
La empresa de lavandería y limpieza en seco optó por dos calderas by Jumag DG 560 de diseño modular compacto, por lo que by Jumag suministró todo el sistema.
"Con dos calderas, una está siempre en marcha. Esto nos permite producir de forma continua y ha garantizado la fiabilidad de la producción en este ámbito. Además, nuestra carga de trabajo matinal se ha reducido casi a cero, y ganamos unos 20 minutos al día que podemos utilizar para otros fines", se congratula Petri.
"Gracias a la solución completa de Jumag, nuestro esfuerzo de proyecto fue significativamente menor. La recuperación de energía y, por tanto, la amortización interna también eran importantes para nosotros, lo que se ha convertido en una ventaja aún más significativa en la actualidad", informa Dirk Petri. La generación de vapor es un tema complejo. Y puesto que implica un ciclo -de agua a vapor y de nuevo a condensado-, hay varios ajustes que pueden hacerse para influir en el consumo de gas al hacer funcionar las calderas de vapor. Petri se beneficia sin duda del ahorro de energía, pero lamenta no poder dar cifras concretas. Su empresa ha experimentado volúmenes de lavandería muy diferentes debido a la pandemia de coronavirus. Además, las máquinas adicionales y los procesos modificados también repercuten en el consumo de energía. Pero sí puede hacer una afirmación: "Gracias al sistema Jumag, ahorramos alrededor de un 5% en comparación con antes". Esto no sólo ahorra dinero, sino que también beneficia al medio ambiente.
¿Qué generador de vapor es el adecuado?
Nuestros expertos en vapor le darán consejos prácticos.
