La vapeur est l'élément vital de toutes les blanchisseries et de tous les nettoyeurs à sec. S'ils parviennent à économiser de l'énergie dans la production de vapeur et à fonctionner de manière plus durable, cela ne profite pas seulement à leur rentabilité, mais aussi à l'environnement. La bonne nouvelle : Il y a encore du potentiel ! Le mot magique est : dégazage bâche vapeur sous pression. Nous expliquons ici ce que cela signifie et comment l'entreprise Textilservice Petri GmbH, basée à Siegen, peut économiser du gaz, de l'eau et des produits chimiques grâce à des systèmes bien conçus, à de bons conseils et à des réglages corrects.
Qu'est-ce que le dégazage bâche vapeur sous pression et à quoi sert-il ?
Tout le monde le sait : l'eau intervient dans la production de vapeur. Ce que l'on sait moins, c'est que la qualité de l'eau dans un générateur de vapeur est largement déterminée par un dégazage efficace. En fonction de la pression et de la température, l'eau de chaudière des générateurs de vapeur contient des quantités variables de différents gaz, tels que l'oxygène ou le dioxyde de carbone. Ces gaz ne sont pas particulièrement compatibles avec les métaux. L'oxygène a un effet oxydant. Le dioxyde de carbone peut même être agressif au contact du métal. En d'autres termes, il est important d'évacuer les gaz vers l'extérieur.
Pour éviter tout risque d'endommagement des systèmes de tuyauterie et de leurs composants, JUMAG utilise le dégazage bâche vapeur sous pression comme méthode efficace. Comme nous le savons, la vapeur génère de la pression. Cette pression et la température sont choisies de manière à ce que les gaz dissous dans l'eau puissent être presque entièrement dégazés et évacués vers l'extérieur.
Comment les générateurs de vapeur JUMAG économisent de l'énergie - grâce au dégazage bâche vapeur sous pression
Dans le réservoir d'eau d'alimentation des générateurs de vapeur JUMAG, la pression est au mieux constante à environ 0,3 bar - même lorsque le condensat reflue. Cela permet déjà d'économiser l'énergie qui serait autrement nécessaire pour rétablir la pression après une perte de charge. Calculée sur une année et sur la durée de vie de l'appareil, cette économie est considérable. Plus les températures sont élevées - et nous parlons ici de 107 degrés Celsius - moins il y a de gaz tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone dans la chaudière. Ils sont expulsés. "De cette manière, nous éliminons presque tous les gaz de l'eau et nous n'avons pratiquement pas besoin de produits chimiques de dosage. Et moins nous en utilisons, moins les coûts d'exploitation sont élevés", explique Andreas Kohl, directeur général de JUMAG. Et comme l'eau mieux traitée ne contient plus autant de produits chimiques de dosage et donc de sels, la chaudière est protégée. En fonction du débit de retour des condensats, du besoin en vapeur et des heures d'utilisation, le nombre d'intervalles de purge peut être réduit, ce qui permet d'économiser de l'eau et donc les coûts énergétiques qui seraient autrement nécessaires pour chauffer l'eau fraîche. Une véritable réaction en chaîne qui profite incontestablement à l'environnement. En outre, n'oubliez pas que les produits chimiques de dosage peuvent être coûteux. Moins vous en avez besoin, plus vous économisez et plus vous préservez l'environnement.
Quelles autres économies peuvent être réalisées grâce à la production de vapeur?
Exemple de service textile
Textile Service Petri GmbH de Siegen est une entreprise de blanchisserie et de nettoyer à sec qui jouit d'une large position. Elle traite la quasi-totalité de ses textiles en interne. "Nous nous concentrons principalement sur la blanchisserie des hôtels et des restaurants", explique Dirk Petri, directeur général. Lorsque leur ancien générateur de vapeur, une chaudière à coque, est devenu obsolète, ils ont cherché une alternative. "Nous étions toujours inquiets à l'idée que les pièces de rechange ne soient plus disponibles", se souvient M. Petri. "Sans vapeur, nous ne pouvions pas produire et, par conséquent, notre capacité à livrer nos clients était menacée de manière latente. Nous devions et voulions éviter cela !" En outre, l'ancien générateur de vapeur n'était pas facile à utiliser, de sorte que seuls des employés sélectionnés pouvaient l'ouvrir au cours d'une longue phase d'échauffement. À l'époque déjà, l'objectif d'économie d'énergie était au cœur des préoccupations, ce qui s'est avéré être une décision très avant-gardiste.
L'entreprise de blanchisserie et de nettoyer sec a opté pour deux chaudières Jumag DG 560 dans une conception modulaire compacte, de sorte que l'ensemble du système a été fourni by Jumag.
"Avec deux chaudières, l'une d'entre elles fonctionne en permanence. Cela nous permet de produire en continu et de garantir la fiabilité de la production dans ce domaine. En outre, notre charge de travail du matin a été pratiquement réduite à zéro et nous gagnons environ 20 minutes par jour que nous pouvons utiliser à d'autres fins", se réjouit M. Petri.
"Grâce à la solution complète de Jumag, notre effort de projet a été considérablement réduit. La récupération d'énergie et donc l'amortissement interne étaient également importants pour nous, ce qui est devenu un avantage encore plus significatif de nos jours", rapporte Dirk Petri. la production de vapeur est un sujet complexe. Et comme il s'agit d'un cycle - de l'eau à la vapeur et de nouveau au condensat - il y a plusieurs ajustements qui peuvent être faits pour influencer la consommation de gaz lors de l'utilisation des chaudières à vapeur. M. Petri bénéficie incontestablement d'économies d'énergie, mais il regrette de ne pas pouvoir fournir de chiffres concrets. Son entreprise a connu des volumes de linge très différents en raison de la pandémie de coronavirus. En outre, les machines supplémentaires et les processus modifiés ont également un impact sur la consommation d'énergie. Mais il peut tout de même faire une déclaration : "Grâce au système Jumag, nous économisons environ 5 % par rapport à avant." Cela permet non seulement d'économiser de l'argent, mais aussi de préserver l'environnement.
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