Como expertos en vapor, en JUMAG tenemos una cosa clara desde hace tiempo: el vapor es un elemento central de la industria moderna. Y como todo el mundo sabe, el vapor se compone de agua. Sin embargo, lo que muchos no saben es que cuanto mayor sea el contenido de agua restante en el vapor, menor será la calidad del vapor y mayor será el consumo de recursos y los costes operativos. La solución son los secadores de vapor industriales, que minimizan el contenido de agua en el vapor y producen así un vapor seco que garantiza una producción eficiente y sostenible.
A continuación, aprenderá todo lo que necesita saber sobre el funcionamiento de las secadoras de vapor industriales y los modelos más comunes.
¿Por qué secadores de vapor?
Como ya se ha dicho, cuanta menos agua contenga el vapor, mayor será su calidad. Pero, ¿por qué? La respuesta es sencilla: Junto con el agua, entran en el sistema sales que contaminan el vapor y provocan un mayor desgaste del material. La causa de esto es lo que se conoce como arrastre de agua. Como su nombre indica, el agua del recipiente a presión es arrastrada junto con el vapor. Esta agua se denomina condensado primario.
Pero, ¿por qué se arrastra el agua? Cabe mencionar dos razones:
- Debido a la evaporación constante del agua en el recipiente a presión, las sales se espesan. Esto aumenta el valor del pH y la posibilidad de formación de espuma. Y como las sales se encuentran en esta superficie ampliada, son fácilmente arrastradas cuando se extrae el vapor y entran así en el sistema.
- Cuando el vapor disminuye bruscamente, la presión en el recipiente a presión cae tan drásticamente que el agua es arrastrada hacia arriba junto con el vapor como un tornado.
Cualquier arrastre de agua supone simultáneamente una pérdida de energía y de agua, que debe evitarse a toda costa.
Los secadores de vapor (desalinizadores continuos) suelen utilizarse para proteger el sistema del arrastre de agua. Desvían el condensado inicial a un depósito de purga o lo recuperan para su reutilización.
Consecuencias del arrastre de agua
Las consecuencias de la condensación inicial en la línea de vapor conducen a una elevada concentración de sales, que puede obstruir los filtros, por ejemplo. Esto impide que los componentes aguas abajo funcionen correctamente, y todo el sistema se avería.
Otro problema es el golpe de ariete, que consiste en que el vapor empuja hacia delante el condensado inicial, haciendo que golpee los codos de las tuberías y las válvulas. Otros daños materiales se deben a la abrasión: El condensado, que es "impulsado" por el vapor a través de las tuberías, tiene un efecto abrasivo sobre el material. Esto adelgaza la pared de la tubería, haciéndola más susceptible a daños materiales.
Además, el condensado actúa como aislante en las tuberías. Esto suele perjudicar el efecto de intercambio de calor. Esto, a su vez, repercute negativamente en la eficiencia.
¿Cómo se produce el arrastre de agua?
Las causas de que se arrastre tanta agua pueden variar y deben examinarse individualmente. Los secadores de vapor convencionales a menudo solo abordan los síntomas en lugar de las causas, lo que se traduce en una importante pérdida de energía.
El secador de vapor de placas deflectoras
Ahora entra en juego un aparato que no sólo sería un éxito con cualquier verdugo, sino que además puede secar de forma eficaz 😉 El principio del secador de vapor de placa deflectora es sencillo: El vapor a secar golpea primero una placa deflectora. Ésta separa el agua a través de un desagüe de condensados adecuado. A medida que el vapor tiende a subir, desprende la humedad restante en las aletas internas. Esto separa más agua. Ahora, completamente seco, el vapor se desliza sobre la placa deflectora y escapa a través de una brida fijada en la parte trasera.
Gracias a su diseño compacto, el secador de vapor de placas deflectoras requiere poco espacio, lo que supone una ventaja significativa para muchas empresas. Sin embargo, este sistema no está totalmente exento de problemas: La velocidad de separación depende de la velocidad de paso y puede reducirse considerablemente por este motivo. Además, la velocidad del vapor debe ajustarse con precisión. Si el vapor es demasiado rápido, "salta" por encima de la placa deflectora con el agua. Si es demasiado lenta, "se arrastra" con el agua. En ambos casos, la velocidad de separación se ve afectada negativamente. El diseño compacto del secador de vapor de placa de impacto también da lugar a una distancia corta entre el purgador y la entrada de vapor. Esto tiene la desventaja de que los excesos de agua no pueden eliminarse a tiempo. Esto puede provocar que el condensado inicial entre en el sistema a través del vapor entrante.
Como puede ver, a pesar de su diseño económico, este sistema no es igual de adecuado para todas las aplicaciones.
El secador ciclónico de vapor
"Ciclón" significa "giratorio" y es un término que designa los torbellinos. No en vano, el secador de vapor ciclónico debe su nombre a este término técnico. Utiliza la fuerza centrífuga para "expulsar" el vapor. Cuando el vapor entra en el sistema, es guiado de tal forma que gira. Este proceso lo seca de forma similar al centrifugado de una lavadora.
Una gran ventaja de este sistema es su compacidad y, en principio, una buena tasa de separación. ¿Por qué sólo en principio? Los componentes deben adaptarse con precisión al caudal para mantener un buen índice de separación. Además, sigue existiendo el riesgo de que el vapor se acerque demasiado a la trampa y de que el condensado inicial se introduzca en las tuberías si se arrastra una gran cantidad de agua. También debe tenerse en cuenta en el cálculo una posible caída de presión.
En resumen, la tasa de separación depende de muchos factores y puede verse influida negativamente según las circunstancias individuales.
El secador de vapor ciclónico de placa de impacto
Como su nombre indica, el secador de vapor ciclónico de placa de impacto es una combinación de ambos sistemas: Al igual que en el secador de vapor de placa de impacto, el vapor impacta primero en el tubo interno de salida de vapor. Durante este proceso, el vapor pierde una parte inicial de su humedad. A continuación, se conduce a través de unos raíles guía hasta la centrifugadora para eliminar la humedad residual. El vapor seco asciende por la tubería y entra en el sistema a través de la contrabrida. Otro aspecto es el diseño, que mantiene de forma fiable un buen índice de separación incluso con grandes oleadas de agua gracias a una mayor distancia entre la entrada de vapor y la trampa.
La combinación de ambos sistemas logra lo que rara vez se consigue por separado: Las pruebas muestran una tasa de separación muy buena al tiempo que se mantiene la presión del vapor. El secador de vapor de ciclón de placas de impacto combina así los aspectos positivos de sus sistemas predecesores en un secador de vapor industrial único y altamente eficiente. ¡Nuestro claro favorito!
