Ruch Novaplast

Una solución sostenible: EDI 120 en envase doble

RUCH NOVAPLAST, especialista en piezas moldeadas tecnológicamente avanzadas y soluciones de carcasas fabricadas con espuma de partículas, apuesta por una generación de vapor sostenible y orientada al futuro para un nuevo proceso de producción externalizado. Con dos generadores de vapor eléctricos de JUMAG, se implementó una solución escalable y libre de emisiones que impresiona no sólo por su alta eficiencia energética y facilidad de uso, sino también por su diseño compacto y fácil integración en los sistemas existentes. La solución llave en mano, que incluye tratamiento de agua, almacenamiento de vapor y conexión PROFINET , permite un funcionamiento autónomo de 72 horas con acceso remoto, ideal para entornos de producción modernos y descentralizados. Para RUCH NOVAPLAST, la colaboración con JUMAG se ha caracterizado por un asesoramiento experto, un servicio fiable y una solución técnica que marca pautas.

Proyectos destacados

Eliminación de los combustibles fósiles

La huella de CO2 se reduce un 75%.

Servicio de atención al cliente competente y no burocrático

Acerca de RUCH NOVAPLAST

"Un socio competente para soluciones llave en mano de fuentes de alimentación fáciles de usar, que ocupan poco espacio y son escalables".

RUCH NOVAPLAST es un fabricante líder de soluciones innovadoras de espuma de partículas. Con aproximadamente 400 empleados en dos sedes en el sur de Alemania y la República Checa, la empresa desarrolla y produce piezas moldeadas tecnológicamente sofisticadas, conjuntos completos y sistemas de carcasas complejos y funcionalizados.

Reto: Generación de vapor eficiente y sostenible

RUCH NOVAPLAST se enfrentó al reto de implantar una generación de vapor eficiente y sin emisiones para un centro de producción subcontratado. Se trataba de suministrar vapor saturado a 7,0 bares a dos máquinas de moldeo para procesar espuma de partículas de polipropileno. El objetivo era una solución fiable y totalmente eléctrica que pudiera funcionar de forma independiente e integrarse de forma óptima en el concepto de energía sostenible mediante energía fotovoltaica.

Jumag Dampferzeuger, Ruch-Novaplast

La solución: EDI120 en envase doble

Se optó por una solución completa llave en mano de JUMAG, consistente en dos generadores de vapor eléctricos EDI 120, un sistema de almacenamiento de vapor y tratamiento del agua.

Los generadores de vapor funcionan exclusivamente con electricidad, lo que los hace ideales para su integración en sistemas de energía fotovoltaica. Su diseño compacto y escalable los hace especialmente adecuados para emplazamientos con espacio limitado.

Gracias a la capacidad de comunicación mediante OPC-UA, es posible una supervisión moderna. El autoarranque automático mediante temporizador y el funcionamiento desatendido durante un máximo de 72 horas aumentan considerablemente la autonomía de los sistemas.

Además, el acceso remoto integrado permite un mantenimiento a distancia eficaz, lo que supone un gran apoyo para el personal. Los sistemas de referencia existentes de un tamaño comparable proporcionaron una confianza temprana en el proceso de selección y planificación.

Elektrodampferzeuger der Serie EDI

Ahorro energético y beneficios medioambientales

La integración de un sistema fotovoltaico ahorra aproximadamente un 20% de energía primaria. Eliminando el gas natural y utilizando electricidad -potencialmente incluso electricidad verde-, la huella de CO₂ de la generación de vapor podría reducirse en torno a un 75%. El cambio a electricidad verde certificada permitiría una reducción casi completa (Alcance 1+2).

Impacto positivo en las operaciones y los costes

La solución de JUMAG no sólo permitió construir un nuevo centro de producción, sino que también aportó numerosas ventajas operativas:

  • Ahorro de tiempo gracias a la puesta en marcha automática: el vapor está disponible a tiempo para el inicio del turno.
  • Eliminación de los permisos de emisión y los problemas de suministro de gas
  • Reducción de costes gracias a la menor necesidad de personal y al mantenimiento a distancia
  • Posible reducción de los costes de CO₂ en comparación con la generación de vapor a base de gas.