Efektywność energetyczna staje się coraz bardziej konkurencyjną kwestią - szczególnie dla energochłonnych firm, takich jak usługi tekstylne. Jednym ze sposobów na zmniejszenie strat energii i związanych z tym kosztów jest zoptymalizowane zasilanie parą.
Nasz szef Akademii JUMAG, Urs Hüchting, oferuje siedem wskazówek, jak sprawić, by zasilanie parą w firmie było bardziej energooszczędne.
- Zmniejszenie strat gazów spalinowych: Wymienniki ciepła spalin mogą pomóc obniżyć temperaturę spalin o 100 stopni Celsjusza podczas wstępnego podgrzewania miękkiej wody w celu bardziej wydajnego wytwarzania pary. Pozwala to zaoszczędzić około 4% energii.
- Zmniejszenie strat powierzchniowych: Zaizoluj wszystkie gorące powierzchnie zbiorników, komponentów i rur, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów. Potencjalne oszczędności: 1%.
Zdecentralizowane wytwarzanie pary: Jeśli to możliwe, instaluj mniejsze, kompaktowe systemy parowe tam, gdzie para jest potrzebna, minimalizując w ten sposób złożoność systemu rurociągów. - Ciśnienie robocze oparte na zapotrzebowaniu: Użyj programowania czasowego, aby zdefiniować predefiniowane zakresy ciśnienia w określonych oknach czasowych. Zapewnia to, że dostępna jest tylko wymagana energia.
- Optymalizacja uzdatniania wody: Jeśli woda zasilająca, woda kotłowa i kondensat są regularnie próbkowane i uzdatniane w razie potrzeby, można uniknąć 10% strat energii. Nawet warstwa węglanu wapnia o grubości 0,5 mm powoduje straty energii na poziomie 7,5% kosztów energii.
- Przedmuchiwanie: Im więcej soli, krzemianów lub cząstek brudu zawiera woda w kotle, tym częściej trzeba ją przedmuchiwać. A za każdym razem, gdy trzeba podgrzać świeżą wodę do produkcji pary, dochodzi do strat energii. Zainwestuj w sprzęt do uzdatniania wody, aby uzdatniać wodę wysokiej jakości, taką jak woda o niskiej zawartości soli lub woda demineralizowana, i wydłużaj okresy przedmuchiwania. Skutkuje to ogromnymi oszczędnościami energii!
- Należy unikać oparów pary: Opary pary są zwykle spowodowane nadmiarem energii centralnie zebranego kondensatu. Wydajna recyrkulacja kondensatu i jego wykorzystanie poprzez wymienniki ciepła może pomóc w zapobieganiu stratom energii do 4%, w zależności od przepływu powrotnego kondensatu.
